防爆エリアの設備監視「点検困難」と諦めていませんか？

メンテナンス・保全業務でこんなお悩みはありませんか？

・防爆エリアで頻繁な巡回点検ができず、設備の異常を見逃しやすい…
・予兆を掴めず突然の故障でライン停止が発生し、復旧コストも増大している…
・防爆エリアで電源などの敷設工事が難しく、有線センサの導入を断念した…

⇒防爆エリアのお困りごとはサイテックにお任せください！

防爆型無線センサ「b-Monitor 2 Ex」が解決します！

防爆エリアの保全業務をDX化！

石油化学プラントや化学工場など、爆発の危険がある防爆エリア。
人手による巡回点検は、危険が伴う上に、データの連続性がなく、予兆検知が難しいのが現状です。そんなお悩みを解決するのが、防爆型無線振動センサの「b-Monitor 2 Ex」（回転機械モニタリングシステム）です！

防爆型無線センサ「b-Monitor 2 Ex」ができること

①危険場所（ゾーン２）での振動・温度の測定と異常予兆の早期発見。
②システム連携で取得データを保存・蓄積。
③電気工事が不要、既存の設備に簡単後付け設置で測定可能。

防爆型無線センサ「b-Monitor 2 Ex」の特徴

特徴①：長寿命バッテリー
最大約3年間の連続稼働が可能。頻繁な電池交換は不要です。

特徴②：小型・軽量設計
手のひらサイズで、狭い場所や複雑な配管周りにも設置可能。

特徴③：簡単の後付け・設定が可能
マグネットやネジで簡単に固定。設備停止時間を最小限に。TR-COMとPCがあれば、簡単に接続設定が可能。

適用可能な設備
ポンプ・モーター・ブロワ・ファンなどの回転機器全般に適用可能

防爆型無線センサの活用例

鉄鋼プラント：突発故障を防いで休日、夜間の緊急出勤をなくす

ある生産ラインで突発停止が、年に数回発生していましたが、システムを導入して、故障の予兆を早期に発見し、軸受グリスアップのメンテナンス時期を最適化。その結果、1年以上の正常運転を継続しています。
ご担当者様は「休日・夜間出勤が無くなり、いつ呼び出されるか不安も無くなった」とのことです。

出典：IoT振動メンテナンス「TR-COM」お客様の声
https://www.tr-com.cloud/voice?hsCtaTracking=53768bdc-6e7c-4000-81e7-0c12eb69be82%7C1ad5ef4f-9f4e-4672-8540-da5ea5b8edcc

化学プラント：振動測定の作業時間を１／６に削減！

重要機械の振動測定において、毎月6時間ほど時間をかけて測定していましたが、システム導入後は日常点検1時間のついでにデータ取得が完了できるようになりました。
ご担当者様から、「6時間かかっていたのが、1時間で済むのは嬉しいです。異常時は原因調査のサポートもしてくれるのでありがたいです。」との声が上がりました。

出典：IoT振動メンテナンス「TR-COM」お客様の声
https://www.tr-com.cloud/voice?hsCtaTracking=53768bdc-6e7c-4000-81e7-0c12eb69be82%7C1ad5ef4f-9f4e-4672-8540-da5ea5b8edcc