サーマルリレーのトリップ原因とモーター点検方法

工場で欠かせない設備のひとつがモーターです。コンプレッサやポンプなど、様々な設備で使用されており、故障してしまうと工場全体が止まってしまうこともあります。今回は、モーターが停止するときのひとつの理由である「サーマルトリップ」と、モーターのトラブル点検方法についてご紹介します。

サーマルリレーの役割

サーマルリレーとは、モーター（主に三相モーター）が何らかの理由で過負荷となり、過電流が流れてモーターが焼損するのを防ぐ保護継電器です。バイメタルとヒートエレメントが内蔵されており、過電流により発生する熱を検知して、異常が起きた際に回路を遮断（トリップ）してモーターを保護します。サーマルリレーがトリップした場合、根本の原因を特定して修理しなければ、サーマルリレーをもとに戻しても頻繁にトリップしてしまいます。

サーマルリレーがトリップする要因

サーマルリレーがトリップする原因は、大きく分けて電気的要因と機械的要因があります。

電気的要因

□電磁開閉器の接点不良
□ケーブルの断線、電源の欠相
□絶縁劣化
□端子のゆるみ
□サーマルリレーの容量選定ミス
□調整つまみの設定値のミス

機械的要因

□異物が挟まっている
□オイルミスト等による金属の腐食
□モーターの軸が固着
□ベアリングの損傷
□バルブや電動弁の故障

サーマルリレーの交換推奨時期

サーマルリレーの更新推奨時期は約10年ほどです。設置環境や稼働状況によって大きく異なりますが、10年以上使用しているものについては、一度専門家による点検を行い、更新が必要かどうかを確かめることをおすすめします。

また、長く安全に使用するためには、他の設備と同様にメンテナンスが非常に重要です。サーマルリレーは、気づかないうちに常に劣化を進行させるストレス（過電流や熱、ほこりや塵、温度・湿度、振動・衝撃など）がかかっています。性能を長期間にわたって維持するためには、オペレーターや保全担当による日頃の点検（異音や異臭の有無、水・油・塵埃付着の有無など）と、専門化による定期点検が不可欠です。

モーターは、故障前の予兆を検知して早期対応が重要

ファンやポンプ、コンプレッサなど、モーターは工場内の様々な設備に利用されている重要な機器です。工場のラインによっては、ひとつのモーターが故障トラブルなどで停止するだけで全体が停止してしまうこともあるため、絶対に止めたくないものです。にもかかわらず、モーターのトラブルは意外と頻繁に起きてしまいます。モーターの故障を防ぐためには、故障前に必ずある予兆を検知し、早期に対応することが非常に重要です。

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